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鋼廠布袋除塵器

鋼廠除塵器采用爐內排煙和爐外排煙相結合的排煙方式,凈化更加徹底。爐外排煙由密閉罩和屋頂罩組成,兩者可互換使用,加料、出鋼過程中主要使用屋頂罩,冶煉過程中則主要使用大密閉罩。

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  一、鋼廠除塵器除塵系統流程及主要技術參數:

  1.1除塵系統流程

  鋼廠除塵器采用爐內排煙和爐外排煙相結合的排煙方式,凈化更加徹底。爐外排煙由密閉罩和屋頂罩組成,兩者可互換使用,加料、出鋼過程中主要使用屋頂罩,冶煉過程中則主要使用大密閉罩。

  鋼廠除塵器的除塵系統主要由排煙裝置、水冷密排管、強制吹風冷卻器、內排煙風機、埋刮板輸送機、斗式提升機、儲灰倉、主排煙風機、消聲器等幾部分組成,結構合理,性能穩定。

  1.2系統主要技術參數:

電弧公稱容量
100t
爐內排煙量
27500m3/h1400℃)
爐外排煙
密閉煙罩:400000m3/h100℃)
屋頂煙罩:460000m3/h100℃)
LF爐排煙煙氣量
8000m3/h150℃)
除塵系統總風量
854390m3/h

  二、鋼廠除塵器的介紹:

  1、鋼廠除塵器特點

  目前內處理電爐煙塵一般都采用鋼鐵廠煉鋼電爐除塵器,通明除塵根據電爐煙塵細且粘的特點,為了保證袋式除塵器在適當的阻力水平下正常工作,要求袋式除塵器應具有較強的清灰能力,選用LCM長袋低壓大型脈沖袋式除塵器。該種設備已在電爐煉鋼、高爐噴煤、燒結、耐火、碳黑、水泥等行業中廣泛應用,取得了良好效果。其主要特點如下:

  (1)清灰能力非常強。其清灰強度達到60~200g,是機械振打袋式除塵器的幾倍甚至幾十倍,對細而粘的粉塵,也能獲得良好的清灰效果。

  (2)過濾負荷較高,過濾風速高達1.5m/min。

  (3)濾袋可長達6m,是傳統脈沖袋式除塵器的2~3倍,占地面積更小。

  (4)噴吹裝置配備了“雙薄膜片快速脈沖閥”,啟閉迅速,阻力更小,能以較低的噴吹壓力獲得更強的清灰能力。

  (5)維修工作量更小。

  (6)更換和安裝濾袋方便。由于濾袋靠縫在袋口的彈性漲圈嵌在花板上,因而不需綁扎,也不需螺栓等聯接件緊固,換袋時在花板以上的凈氣側進行,人與塵袋接觸短暫,大大減輕了換袋時操作人員的勞動強度。

  (7)配備了通明除塵設備有限公司研制的TM系列脈沖控制儀。可靠性高、功能齊全,對供電電壓波動、環境溫度變化、粉塵影響等因素的抗干擾能力強,已在多座電爐除塵系統中應用,至今工作正常。

  2、主體結構

  (1)除塵器劃分為24個倉室,布置成兩列,中間為進風和出風總風道。倉室之間有隔板嚴密分隔,以實現離線清灰。

  (2)各倉室進風口與濾袋之間設擋風板,在箱體內部取上進風方式。

  (3)各倉室進口設手動蝶閥,出口設氣動停風閥。可實現離線清灰以及除塵器在不停機狀態下實現單個倉室的檢修和每個倉室的風量分配。

  (4)每個倉室設216條濾袋,濾袋尺寸為120mm×6000mm。24個倉室共計5184條,總過濾面積為11716m2。

  (5)濾袋框架采用八角星形斷面,與圓形斷面相比,可增強清灰效果,減少濾袋與框架之間的磨損,有助于延長濾袋壽命,便于濾袋框架的抽出與插入。

  (6)濾袋材質選用滌綸針刺氈。

  (7)鋼廠除塵器采用停風脈沖清灰方式,每倉室設一套噴吹裝置,噴吹管與脈沖閥出口采取插接方式便于拆裝。噴吹管上噴嘴具有不同的孔徑,使噴吹時進入濾袋的氣量均勻。

  (8)電磁脈沖閥為TMF直通式電磁脈沖閥,其壓力輸出口為雙扭線結構。

  (9)上箱體頂部設有落水坡度(20:1)和落水槽,以防止頂蓋積水。

  (10)每個倉室設一個灰斗,設有一臺倉壁振動器和一個人孔門。

  (11)灰斗下口設有手動插板閥和星形卸灰閥,前者供檢修星型卸料器時用。

  (12)每個倉室設有一個“U”型壓力計,以觀察各倉室濾袋兩端的阻力。

  3、鋼廠除塵器的控制

  除塵器的控制采用我公司研制的PLC脈沖控制柜。

  3.1 控制內容

  控制內容包括:袋式除塵器清灰控制;監測和顯示除塵器進出口壓差,超限報警;監測和顯示除塵器進出口煙氣溫度,超限報警;停風閥閥位監視,故障報警;清灰周期顯示;清灰時脈沖閥閥號及停風閥閥號顯示。

  3.2 控制方式

  在除塵器進、出口總管上的壓力變送器連續監測除塵器進出口總壓差。當總壓差值達到設定值(1800Pa)時,電腦控制系統啟動清灰程序,除塵器噴吹系統開始工作。清灰控制方式有定時、定壓差和單倉清灰三種,正常生產時,選擇定壓差方式,在設備檢修階段,可選擇定時或單倉清灰方式。

  停風閥設手動、自動兩種控制方式,自動控制由電腦控制,手動控制可在控制面板上操作,也可在現場操作箱上操作。

  控制柜面板上設有檢修倉選擇開關及指示燈,當除塵器某一倉室需檢修時,閉合該倉的檢修開關,該倉自動退出清灰程序,待檢修完畢后切斷檢修開關,該倉恢復自動運行。

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